随着经济的不断发展，行业中对色素炭黑的实际需求量不断增加，并且其性能作用是非常突出的，因而，很受欢迎。其实检测一个厂家有无生产资质，就以简单的色素炭黑着色性的测试为例就能可见一斑。下面就一起来详细了解一下吧。

通常来讲，色素碳黑，也可以叫做色粉，在工业生产中经常作为颜料和填料来使用，能够赋予油漆、涂料、油墨、塑料等亮丽的黑色，不仅如此，还具有抗紫外线、耐酸碱等功能。生产应用中，能够将碳黑色粉均匀的分散在各种介质中，才可以更好的体现出碳黑色粉的性能。随着颜料基团聚集体被逐渐分散，颜料的比表面积也随之增大，吸油量也逐渐增加。但是如果碳黑比表面积的增加速度大于其被润湿的速度，黏度会迅速增加。

据从事色素碳黑研发生产的行业专家讲，但凡直到所有的颜料表面被充分润湿后，黏度才会相对稳定下来。为解决这个普遍性问题。多使用润湿性较强的分散剂；并加大用量；在研磨初期，尽量用低速分散，控制剪切力，减缓碳黑色粉粒子团聚体破碎的速度。碳黑色粉的分散经过润湿、粉碎、稳定三个过程，分散剂在这个过程中扮演着非常重要的角色。不用分散剂，当然是增加了分散的难度，降低了分散的效率，最终色浆当然也就容易絮凝，容易沉淀，不稳定了。最终使用到油漆、涂料、油墨中也会不时地带来各种麻烦。比如颗粒、光泽、浮色等。

因为碳黑色粉颗粒小，相对分子质量低，有生产商将它做成片状或珠状的颗粒，来减少它对工厂造成的空气污染，但是为色粉分散带来一定的困难。制造过程中，用压力将圆形的碳黑色粉颗粒压到它们能保持形状，而并不需要加入任何其它材料。通常低色素的珠状碳黑色粉是由大量250 nm 左右的聚集体组成的，而中等色素的碳黑聚集体就小得多，约50nm 左右。   

碳黑色粉润湿需要经过一定的时间，如果砂磨过快，碳黑色粉新增的界面如果来不及润湿，就会导致碳黑絮凝，容易出现增稠现象。所以选择好的润湿剂，控制砂磨速度，可以减少增稠现象的出现。润湿剂和分散剂选择非常重要，分散工艺和分散设备也很关键。

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