色素炭黑在油墨、油漆、涂料、塑料等制品中作着色颜料用的炭黑。按着色强度（或黑度）和粒子大小一般分为高色素炭黑、中色素炭黑、普通色素炭黑和低色素炭黑四种。主要是油炉法生产和槽法生产。那么色素炭黑在油墨中的应用是什么，一起来看一下吧。

色素炭黑在油墨中起到的作用主要有四点：

一是提供较高的光泽和着色力;

二是本身较低的混合和研磨成本;

三是协助改进石板印刷的性能;

最后也是目前比较受到广泛关注的一点，就是没有粉尘或者伴生环境的问题。

成品油墨是由炭黑颜料混入油性树脂中形成的基料产品生产而成。由于碳是被与分散与树脂之中，这样它在用于制造油墨或者用于印刷工艺之前，就能够得到充分的湿润。一定的熟化时间可以使炭黑粒子被浸湿，并且随着生产较好的印刷用油墨。湿润时间是固定队额，由于炭黑的粒子尺寸较小，一般在25nm左右，是用于油墨制造的所有颜料中最细小的一种。因为它的尺寸小，形成的颜料团会有相当大的表面积，湿润时间就要比大粒子的颜料要长一些。

关于炭黑的与分散的发展趋势实际上没有它初次出现那样引起显著的变化。油墨制造商已经将一种向时代额方法用洗涤着色剂代替干磨颜料作为起点，用于制造红、黄、和蓝色油墨。当前油墨制造商更倾向于选择干研磨型炭黑，毕竟购买干燥炭黑与其混合的树脂原材料成本并不高。

然而，当考虑较低工艺的成本时，抽气和过滤使油墨热定型，以及合理的再三辊磨上进行压片封装时，真正的成品油墨的成本时高还是低也是非常明显的。

在大多数情况下，油墨会合理的使用，但是从某种程度上说会达到最佳特性，这对印刷使用效果来说也是明显的缺陷，通过应用预分散炭黑，油墨制造商能够比其原料用干燥的炭黑更容易更快速的获得高品质的黑色油墨。同时兼顾会避免混合于加工工艺中特有的粉尘问题，设备要获得高度浓缩的炭黑，需要非常大的功率的设备。这点需要注意。不过强力浓缩是一般印刷油墨所规定的，这样能使产品有高强度和良好的光泽度，其它对印刷的改进包括印制过程中协调的油墨与水的平衡量。

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