“我们需要以创新的方式，利用来自产品、生产和绩效的数字化双胞胎的数据，创造出新的生产潜力。当自动化、软件、硬件、云平台以及尖端技术实现了无缝集成与融合，这些数据就能转化为宝贵的知识——实现性能和灵活性的提升。这就是数字化转型的下一步。”

——何睿祺 Klaus Helmrich

西门子股份公司管理委员会成员

数字化工业集团首席执行官

数字化是网络化和智能化的基础，随着企业数字化不断深化，未来工业企业会是什么样的场景？又会面临什么样的一些技术上的挑战？西门子工业软件大中华区战略咨询高级经理袁晓舟先生，在2019中国机器人产业发展论坛暨第五届恰佩克奖活动上，分享了《数字化企业—思考工业未来》，阐述了西门子是如何探索并实践数字化时代的发展之路。

刚从德国汉诺威工业博览会观展归来的袁晓舟先生有感而发，他表示，德国企业在工业领域的发展可能远远超过我们想象中的速度，在汉诺威展现场看到很多人工智能的案例，很多云平台、大数据，5G技术的应用，都已经在很多工厂里去实现和实践。西门子自去年定义自身为数字化企业正当时，2019年西门子提出利用人工智能、大数据、云计算，跟传统数字化能力结合，帮助企业更好更快实现灵活的生产。

三大 “数字化双胞胎”阐述数字化企业理念

袁先生表示，在西门子内部很少说智能制造，而是强调数字化概念。西门子把产品周期分为产品设计、生产规划、生产工程、生产制造、运营服务五个阶段，也把设备制造分为五个阶段，而西门子则在这个基础上完成数字化系统，数字化系统在每个阶段都与物理系统一一对接，西门子称之为“数字化双胞胎”。

他解释道，第一个阶段，西门子构建了一个产品数字化双胞胎，指的是产品的数字化设计、仿真和验证。

第二个阶段，构建一个生产数字化双胞胎，规划生产。在数字化领域里面，需要通过各种数字化技术去规划整个生产过程，包括机器人加工步骤、人的步骤以及虚拟验证，在数字环境里就可以构建一个未来真正可以运行的工厂，通过构建生产数字化双胞胎，在没有生产这个产品之前就可以预测它的未来生产状态，做很多优化和调优工作。

第三个阶段，执行阶段，构建性能数字化双胞胎。有了真实生产之后，西门子通过采集实时的各种数据，并将这些生产数据以及产品运行数据进行采集和分析，通过工业物联网平台去分析数据转化成有价值的信息，反馈到最初的产品设计和产品工艺规划中，继而持续改进整个生产和产品的质量。

“这就是西门子关于数字化企业最核心的三大数字化双胞胎理念。同时西门子也有工业自动化方面非常多的解决方案，包括大量的PLC、数控系统，基于这样的工业自动化和工业软件融合，西门子构建了全球唯一一个数字化企业平台。”袁先生说。

论坛上，袁晓舟还分享了西门子在机器人方面的一些创新和探索。他表示，西门子从数字化角度考虑，为机器人规划、仿真提供一套完整的解决方案。此外西门子近期在做很多关于AGV的新探索。他表示，西门子在AGV或者自动驾驶车辆方面做了大量的工作，包括可以仿真时间的优化，做产能的分析等等。在汉诺威展上，西门子曾描述这样一幅场景：未来汽车行业每一个车身都在AGV上面，每个生产的位置都不固定。”

最后袁先生介绍道，目前西门子在跟高校、政府共同打造创新中心的平台。他表示西门子此举旨在希望通过平台，能够为更多的中小企业、初创企业提供西门子设计软件、仿真软件，做人才培养或者新型应用的开发。

袁晓舟先生总结道：“西门子是工业4.0最早的创导者，同时也是数字化企业的一个实践者，在全球整个工业界构建了从真实的生产到数字化生产独一无二的解决方案，不仅是工业自动化全球第一，也是工业软件的全球第一，西门子也是全球软件行业的十大公司之一，所以我们在今天已经把数字化企业从硬件到软件都已经打通。”

但也正如袁先生在嘉宾提问中对于数字化工厂和智慧工厂区别的解释：“西门子所有的工厂也只是到3.5水平，远远达不到工业4.0水平，数字化工厂定义是比较基础的数字化手段进行工业自动化升级，智能工厂将是下一个阶段的目标。”