目前饮料市场上种类繁多，加工方式也多种多样，从包装材质到灌装方式都各不相同，让人眼花缭乱，在这里就来给大家介绍一下两种饮用水常见的灌装方式：冷灌装和热灌装。

冷灌装

纯净水冷灌装工艺是指在无菌条件下对灭菌后的纯净水进行冷或常温灌装，相对于热灌装而已灌装温度较低。市场上无菌冷灌装生产线一般采用UHT超高温灭菌工艺实现高温杀菌，之后再冷却至常温进行灌装，以期获得理想保质期的目的。

在整个冷灌装过程中，所有设备上可能会引起产品发生微生物污染的部位均必须保持在无菌状态，使用的瓶子及瓶盖必须用消毒液浸泡或喷淋灭菌，因不必在产品灌装封口后进行加热杀菌处理，物料热敏感风味物质保存较好。

热灌装

纯净水热灌装工艺可分为两种：一种是高温热灌装，即物料经过UHT瞬时杀菌后，降温到85-92℃进行灌装，同时需要进行产品回流以保持恒定的灌装温度，然后保持该温度对瓶盖进行杀菌；另一种是物料杀菌灌装后在65-75℃进行巴氏杀菌并添加防腐剂。这两种方式均无需对产品、瓶子和盖子进行独立灭菌，只需将产品在高温下保持足够长的时间，即可达到杀菌效果。

热灌装的技术要求之一是需要使用结晶耐热PET瓶（能承受85-92℃高温且不变形）和专用耐热瓶盖进行灌装。在纯净水热灌装的过程中，产品物料需要在高温下保持较长时间以保持无菌状态。

冷灌装与热灌装对比

冷灌装工艺对包装瓶材质限制较少，整体加热时间极短，可以较好保存物料中热敏性风味物质，但对包装材质及生产设备的卫生条件要求更为苛刻，工艺环境操作极为复杂，需要配合极为严格的品控管理手段。

与冷灌装相比，热灌装工艺对包装瓶要求较高，但操作工艺环境更为简便，工艺环境操作简单，品控管理相对宽松，一般工厂都可以保证生产安全，因此热灌装工艺产品质量稳定性较好，整体工艺更为成熟，风险性较小。

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