采样地点+ V8 D0 C  U; g: t
立火道样：在上升气流跨越孔中心附近。废气瓣样：在机、焦侧同一蓄热室下降气流小烟道测压孔取样，插入深度应在气流1/3处。
采样方法+ S1 c! f; f4 }. i0 |) E' J3 v7 s; H
1、炉顶采样使用石英管或直径6～8mm的不锈钢管，小烟道使用陶瓷管。
2、在加热制度稳定的情况下，交换后5分钟取样，交换前3分钟停止取样。
3、将取样球胆内的空气排除干净。; D1 `$ r' {. ?! l/ E* R
4、用排气球排出取样管内的空气和废气，并用待取的废气洗净采样管和球胆取样。
5、将球胆接在双联球排气口上打开球胆嘴上的夹子，反复挤压排气球，使废气进入球胆内，约充满球胆的三分之二即可，然后用弹簧夹夹住球胆，拨出取样管，盖好取样孔。/ P( z! ^3 F- W- H3 y& _( u* A
分析操作
1、检查仪器各部连接处及旋塞，吸收管内液面调节至下标线处，提高水准瓶，将刻度管内液面升至刻度线，检查气密性。" h( X# A( p1 T; ~; i. [
2、将球胆接在梳型管末端，打开球胆的夹子。- ]3 ~2 l7 [% F1 z9 f" _( Z2 g8 r+ {
3、打开三通旋塞，使球胆与梳型管相通，液位瓶下落将球胆内的气体吸入量气瓶内，旋转三通旋塞，使梳型管与大气相通；提起液位瓶，排出管内气体，如此重复操作三次，置换出瓶内空气。
4、待排除管内气体后，立即旋转三通旋塞，使球胆与梳型管相通，下落液位瓶，使球胆内废气吸入量气瓶内，吸入量稍多于100ml，关闭与球胆相连的三通旋塞，稍微打开与大气相连的三通旋塞，待管内压力与大气压力平衡后，移动液位瓶，使瓶内液面与量气瓶液面保持在零刻度处，确认废气量为100ml关闭与大气相连的三通旋塞。: d. Q+ q* O- H5 T9 z" N$ c
5、依次打开第一吸收瓶（吸收CO2）上的旋塞，反复升降液位瓶使废气压入和抽出吸收瓶，直到废气中二氧化碳(CO2)被吸收完全，即两次读出剩余废气体积不变，其废气体积减少部分即是二氧化碳(CO2)在废气中的体积百分数。按着同样操作分别依次吸收氧气(O2)和一氧化碳(CO)。
根据取出的废气样进行废气分析，测出在废气中CO2、CO、O2
 的体积百分含量，根据公式：
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α=1+k(O2-0.5CO)/(CO2+CO). L3 `) a1 {) Q1 G
一般用焦炉煤气时，α值一般控制在1.2左右。

一般这个数值可以使煤气完全燃烧，并可以防止高温事故，如果
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α不大的话，即使遇到立火道煤气失去控制又未及时发现的话，火道温度不会急剧升高发生高温事故，因为煤气量虽大量增加，但由于空气量不足，所以不会燃烧。如果α值一般在1.4-1.5的话，过量的空气会使温度迅速增高，超过危险温度而产生高温事故，损坏炉体。因此，α值不宜太大，一般控制在1.2-1.25左右比较。

立火道取样在上升气流跨越孔中心附近；小烟道取样在下降气流小烟道出口处中心附近。取样操作在换向后5分钟开始，取样工具为双连球及球胆。取样时应先将取样设备中的空气排出，并用废气充分清洗球胆。取样管用石英管，但由于石英管易碎，也可用不锈钢管代替，严禁用普通钢管。, J+ P3 {% w1 R9 l* h& L& [. F
现在一般都直接用废气分析仪了，插进立火道，就可以直接读出数据了，很方便。

空气过剩系数，看火孔＜小烟道＜分烟道

看火孔处的废气应该从跨越孔中部的位置取，这样才有代表性
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采用不锈钢管或者石英管取; h$ O! t9 ^. x% F; [

另外废气盘处的过剩系数稍微高是因为蓄热室封墙以及小烟道双插以及废气盘自身漏气

加上整个废气系统为负压
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漏入的空气和废气混合使得废气盘处的过剩系数稍高

我公司目前是要求每月测遍全炉机焦侧废气盘两插（小烟道）部的废气6 z( B$ F6 |# P6 w0 `# m

看火孔处的只采集标准火道的  P4 ~, j4 Q! E: u$ G- C4 }  {$ }0 [

一般看火孔处的a控制在1.15~1.25，废气盘处的控制在1.3~1.45左右，废气盘处的稍微大些
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能保证正常的燃烧