1. 适用范围

1.1  本守则规定了氩弧焊的焊接工艺要求、焊件检验、操作安全等。

1.2  本守则适合所有从事焊接的人员使用。

2. 焊接术语

2.1 母材：被焊接金属材料的统称。

2.2 焊缝：焊件经焊接后所形成的的结合部分。

2.3 焊趾：焊缝表面与母材的交界处。

2.4 焊缝宽度：焊缝表面两焊趾之间的距离。

2.5 焊缝长度：焊缝沿轴线方向的长度。

2.6 熔池：熔焊时在焊接热源作用下，焊件上所形成的的具有一定几何形状的液态金属部分。

2.7 熔敷金属：完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。

2.8 熔深：在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度。

2.9 余高：超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度。

2.10 焊道：每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。

3. 材料

3.1 材料应符合技术条件要求。

3.2 材料应具有良好的表面质量，光洁平整、无锈蚀等缺陷，尺寸、厚度符合规定。

4. 设备与工具

4.1 设备：氩弧焊机、氩气瓶。

4.2 工具：钢卷尺、游标卡尺等。

5. 工艺准备

5.1 焊工按车间要求佩戴好劳保用品，如防砸安全鞋、焊接皮手套、面罩、口罩等。

5.2 操作者了解设备的性能及使用要求，焊接前检查设备、仪表、气瓶等工艺装备是否正常，焊机接地线牢固可靠，合格后才能进行焊接作业。

5.3 氩弧焊焊接采用直流正接法，即焊件接电源正极，焊枪接电源负极的接线方法。

5.4 焊件施焊前必须清洁，严格去油（丙酮处理）及去除氧化膜、杂质（钢丝刷、锉刀、砂纸打磨）。

6. 工艺规范

6.1  焊枪

焊枪的作用是装夹钨极、传导焊接电流、输出氩气流和启动或停止焊机的工作系统。

焊枪按冷却方式又可分为气冷式和水冷式，当所用焊接电流小于150A时，选择气冷式焊枪。

6.3  电弧电压

电弧电压主要由弧长决定。电弧长度增加，容易产生未焊透的缺陷，并使保护效果变差，因此应在电弧不短路的情况下，尽量控制电弧长度。一般弧长近似等于钨极直径。

6.4  焊接速度

焊接速度通常是由焊工根据熔池的大小、形状和焊件熔合情况随时调节：

过快的焊接速度会使气体保护氛围破坏，焊缝容易产生未焊透和气孔；

焊接速度太慢时，焊缝容易烧穿和咬边。

6.5  氩气流量与喷嘴直径

喷嘴直径的大小，直接影响保护区的范围，一般根据钨极直径来选择。

按生产经验：2倍的钨极直径再加上4mm即为选择的喷嘴直径。

流量合适时，熔池平稳，表面明亮无渣，无氧化痕迹，焊缝成形美观；

流量不合适，熔池表面有渣，焊缝表面发黑或有氧化皮。

氩气的合适流量为0.8～1.2倍的喷嘴直径。

6.6  喷嘴与焊件间的距离

喷嘴与焊件间的距离以8～14mm为宜。

距离过大，气体保护效果差；若距离过小，虽对气体保护有利，但能观察的范围和保护区域变小。

6.7  钨极伸出长度

为了防止电弧热烧坏喷嘴，钨极端部应突出喷嘴以外，其伸出长度一般为3～4mm（具体情况视焊接需要而定）。

伸出长度过小，焊工不便于观察熔化状况，对操作不利；

伸出长度过大，气体保护效果会受到一定的影响。