一、装入装置故障应急预案

原因：

1、装入装置驱动用电动缸发生故障。

2、少量焦块、焦粉阻碍了装入装置运行。 

3、装入装置轨道发生变形。 

现象： 

1、装入装置自动、手动均不能启动。 

2、中控室计算机画面上显示故障信号。 

3、由于提升机的装焦动作与装入装置联锁，提升机会停留在提升井架上限位置不动。 

处理： 

1、操作人员迅速到现场检查故障原因。 

2、通知焦炉停止往另一焦罐投入红焦，准备水熄。 

3、如果是因为装入装置驱动用电动缸发生故障，而焦罐内装有红焦，则应将装入装置开关选到停止位置。

切断装入装置动力电源，将装入装置电动缸的闸松开，用手摇方式手动完成装焦动作，然后手动关闭装入装置。 

4、如果是因为有少量的焦块、焦粉阻碍了装入装置的正常运行，而焦罐内有红焦，则应将装入装置开关选到手动位置，迅速清除焦块、焦粉等障碍物，用手动完成装焦动作，再手动关闭装入装置。 

5、如果是装入装置偏离轨道造成不能正常运行，则应迅速组织人员将其恢复到正常位置，用手动方式完成装焦过程。 

6、若装入装置偏离轨道的状况在短时间内不能恢复正常，则应将提升机转为手动操作状态，将装有红焦的焦罐退回到焦罐台车上，运送到安全地点水熄。完全熄干后，将焦炭扒出，注意安全。 

7、待故障处理完后，用手动方式操作装入装置全程运行开关动作2-3次，确认正常后再投入自动，通知恢复干熄。

8、在处理装入装置故障时，要根据干熄炉预存段焦炭的料位以及恢 

复到故障时间，采取减少排焦量和循环风量相关措施。

二、排焦系统故障应急预案

（一）排焦装置泄漏： 

原因： 

1、旋转密封阀长期使用造成磨损，密封损坏等。 

2、炉内压力的剧烈波动。 

3、吹扫风机故障或风量过小。 

4、集尘挡板开度过小，吸尘管道堵塞。

现象： 

1、着火检测器高限报警。 

2、CO浓度检测器报警。 

处理： 

1、若因为集尘挡板开度过小时将其开大。若吸尘管道被焦粉堵塞则进行疏通处理。 

2、若因为充入的氮气（向干熄炉下部吹入的N2）或吹扫风量少时，将其开大。 

3、检查振动给料器部位焊体或壳体有无裂口以及调节棒安装有无泄露，若判断旋转密封阀内部循环气体泄露量很大，可考虑更换旋转密封阀。

4、检查干熄炉及气体循环系统压力有无异常，若有将其调整正常。 

注意：

靠近排出装置时，应携带煤气报警器和氧浓度测定仪，当无危险时方可进行故障的处理。 

（二）振动给料器线圈故障 

现象： 

1、振动给料器停止运行。 

2、中控室计算机发出过热保护指令。

原因： 

1、排焦量与循环风量不匹配，导致排焦温度过高，而引起振动给料器线圈温度上升。 

2、吹扫风机压力过低，冷却效果不好。 

3、振动给料器冷却气体入口或出口绕性软管破损，造成空气泄漏，对线圈冷却不够导致其温度上升。 

4、振动给料器持续超过最大焦炭处理量。 

处理： 

1、如果是排焦量过大或排焦温度过高，立即进行操作调整。

2、若是吹扫风机压力过低，检查风机运行状况。若运行不良，立即将吹扫用风切换为管道动力风或N2。 

3、如果确认振动给料器入口或出口挠性软管破损泄漏空气，则需对破损的软管进行更换。

振动给料器入口或出口挠性软管破损泄漏，除了会引起振动给料器线圈温度上升外，还可能因空气漏入振动给料器壳内，引起焦炭或焦粉自燃着火，造成更大的事故。因此，必须及时更换破损的挠性软管。 

（三）振动给料器流料 

原因：

振动给料器流料是指振动给料器在停止状态时焦炭继续往下流动，或者振动给料器流振幅一定时排焦量忽大忽小的现象。

这种现象是振动给料器在安装时、或在使用过程中倾斜度偏大造成的。 

处理方法：

将振动给料器倾斜度调整到正常角度，但这种处理方法需要停止干熄焦的生产，并需要较长时间。（简便易行方法：通过调整振动给料器底部磨板适当增加焦炭流动时的阻力） 

(四）旋转密封阀被异物卡住 

处理方法： 

1、关闭干熄炉底部检修用平板闸门。 

2、将循环风量降低，调节预存段压力使其尽可能负压，但除尘风机应正常运转。 

3、打开旋转密封阀上部人孔，将卡住旋转密封阀的异物取出后封闭人孔。 

4、打开干熄炉底部检修用平板闸门，恢复干熄焦的排焦作业。 

5、逐步恢复干熄焦的正常生产。