仓库的建设与规划是仓储行业和部门绕不开的“大工程”。很多人也许懂库内的运作，也理解仓库在供应链中的超高价值。但对于仓库的规划或许还缺少一定的全面认识，尤其是让你接手一项大的项目时，会显得手足无措。

没关系，相信读过本文以后，你一定会对仓储规划有了全新的认识，轻松驾驭仓储规划问题。

仓储是物流中的一个战略节点，仓储规划的局限性会影响到整个物流系统的全局性。从细节上看，仓储规划应该分为从库址选择、库内整体布局、作业流程规划3个方面进行。

关于仓库选址

不知大家有没有听说过仓库选址的三项原则：费用原则、长远发展原则、接近用户原则。

费用原则指的是选择仓库地址所耗用的资金；长远发展从字面意思上也好理解；接近用户则是从自身业务出发考虑尽可能接近用户的原则，包括仓库服务对象现在的分布情况及对未来分布情况的预测、货物作业量的增长率和配送范围等。

如果读了上述原则后仍然觉得选址有一定难度，那么还有一个办法可以帮助你在选址的时候拿定主意那就是：按照仓库类型进行选址。

如果你是储备型仓库，那么你的选址应当设置在城镇边缘或城市郊区的独立地段；转运型仓库一般选择在城市边缘地区交通便利的地段，以便转运和减少短途运输；综合性仓库如果物流量不大，又没有严重的环境污染问题，就可以选择在接近服务对象且交通运输方便的地段设立仓库。

库内布局

仓库选址后，紧接着就是要把仓库内的布局完成。在现代仓库中，一般储存区面积占比40%~50%、通道面积占比8%~12%、出/入库区域占比10%~15%、分拣区占比10%~15、退货及不合格品区占比5%~10%。

在传统的仓库中，人工成本达到仓库总成本的40-50%。果真如此?30%以上的仓库成本，竟花在来来回回的路上?许多物流经理对这组数字吃惊。换个角度，您上一次进行库内货品物流动性分析和货位调整是什么时候?如果您忘掉了，那么，很可能您的仓库已经属于我们前文提到的低效率的"传统仓库"一类。

正因为作业人员的大部分时间消耗在库内行走，所以，从提高物流资源利用效率角度，降低仓库作业成本可以从缩短行走距离着手。合理规划货品货位是实现这一目标的最佳途径。货位规划的主要目标是：处理任意SKU货品时，最大限度地缩短、甚至消除行走时间。

库内布局要遵循以下原则：

1单一的物流流向，避免迂回、交叉、逆向作业；强调唯一的物流入口与出口。便于管理与监督。

2适应物流操作流程，有利于作业优化，能够实现一次性作业，减少搬运次数，缩短搬运距离，避免不必要的搬运环节。同时要保证各区域间的信息互通。

3 最大限度的利用平面与空间，节省建设投资。

库内作业规划

库内布局完成后，重头戏来了！

我们需要根据现有情况和业务量对流程进行相应的规划，这里需要我们下功夫好好的研究一番。

一、基础数据

仓库设计所有的的应用都是基于数据的，没有数据是无从设计，盲目拍脑袋有可能导致决策失误，造成重大的经济损失。因此，在做整体仓储设计时，首要任务就是要拿到供仓库设计的基础数据。

包括：

产品出库数据：入库明细、出库明细

历史库存数据：建议拿1年的历史库存数据

二、产品分析

仓库最基本的功能就是进行产品的储存和出入的作业。进行仓库设计时，首先是要对产品进行分析，不同的产品对储存模式、拣选模式、仓储系统都会有不同的要求。

这当中包括：储存产品SKU数量；每种SKU产品的储存特性和要求；每个SKU的堆码标准。

三、正式流程设计

入库流程设计：入库卸货如何作业，如何上架

盘点流程设计：日盘、周盘、月盘、盘点方式

出库流程设计：补货流程、拣货流程、装车流程

单据传递流程设计：入库单据、拣货单据、出库单据、提货单据如何传递