焊装车间自动化率100%!重庆智慧工厂投产,长城汽车开“炮”

这是一个真正意义上的智慧工厂,焊装车间自动化率100%,涂装、冲压、总装的自动化程度以及数字化运营管理也达到国际领先水平。

这是一款瞄准乘用群体、面向全球市场的皮卡,它是长城皮卡达成“世界前三皮卡品牌”的重要支撑,或将成为中国皮卡行业的里程碑。

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8月30日,长城汽车重庆工厂竣工投产暨“长城炮”下线仪式在重庆市永川区举行。这是长城汽车全球第五个、中国南方首个全工艺整车生产基地,也是长城汽车着力打造的智慧工厂。它的竣工投产,以及“全球化乘用大皮卡”长城炮的下线,标志着长城汽车“9+5”的全球化生产布局更进一步,开启了长城汽车全球化战略的新篇章。

实现“两个智能化” 主要生产长城炮和哈弗

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长城汽车重庆智慧工厂位于重庆市永川区,规划产能16万辆,主要生产长城炮系列皮卡、哈弗SUV等车型,并将延伸至新能源领域。

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据长城汽车重庆分公司总经理孟树杰介绍,长城汽车将围绕“绿色环保、精益高效”的理念,将重庆工厂打造成为国内乃至全球范围内领先的智慧工厂,从根本上实现“两个智能化”:智能化生产制造和智能化运营管理。

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智能化生产制造方面,工厂的自动化程度达到领先水平。焊装车间拥有98台日本发那科机器人,自动化率达100%;涂装车间拥有46台涂胶、喷涂机器人;冲压车间内两条大型全自动高速冲压连续生产线,具备ADC一键换模及ATC一键换端拾器功能;总装车间的SPS+AGV自动输送系统,自动上线率达70%。同时,工厂通过APS(高级计划排程)系统、MES(制造执行系统)等系统的应用,实现了生产计划协同、创造过程管控、质量管理、设备管理、供应链协调和信息采集与设备集成。

智能化运营管理方面,工厂通过WMS(仓储管理系统)、LES(物流执行系统)等,实现厂内外物流管理、物流质量管理、配送管理和订单拉动仓储管理等一系列智能物流管理。并通过EAS平台、虚拟云系统等实现电子采购、人力资源、管理驾驶点、办公自动化、资产管理、员工自助平台等智能数字化运营管理。

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同时,重庆智慧工厂采用VOC排放、COD排放、氨氯排放并行的排放方式,全方位满足排放要求,真正实现绿色环保。 

开启皮卡乘用化时代 誓改全球皮卡新格局

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得益于先进的生产理念与“智造”工艺,由重庆智慧工厂下线的“全球化乘用大皮卡”长城炮,不仅具有更舒适、更安全、拓展性强、轻量化等优势,还集中呈现了乘用化、智能化、网联化、定制化、清洁化的“五化”新生态特点。

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目前,长城皮卡已提出“1-2-3”战略,即:保持国内、出口销量第一;2020年,实现年销突破20万;2025年,全球累计销量突破300万。实际上,长城炮不仅是长城皮卡全球化战略的重要支撑,更是中国皮卡行业的里程碑。随着长城炮的推出,长城皮卡将与国际主流皮卡品牌同场竞技,继而改写全球皮卡市场的竞争格局,最终达成“世界前三皮卡品牌”的愿景。 

第三只眼

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作为长城汽车全球第五个整车生产基地,重庆智慧工厂是继保定、徐水、天津、俄罗斯图拉之后,长城汽车全球生产布局的最新成果。根据规划,后续长城汽车还将在江苏张家港、山东日照、浙江平湖、江苏泰州等地建设全工艺整车生产基地,与分布在“一带一路”沿线的厄瓜多尔、马来西亚、突尼斯等5大KD工厂一起,形成“9+5”的全球化生产体系,共同构建长城汽车的全球化生产布局,进一步支撑起长城汽车的全球化战略。

随着长城汽车重庆智慧工厂产能释放,以及“长城炮”皮卡产品系列进一步丰富,长城汽车全球化步伐将愈发快速、稳健。凭借着中国制造的强大实力,长城汽车将推动中国汽车品牌持续向上突破,成为中国制造的又一张“名片”。

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