电阻焊凸焊是点焊的一种形式。凸焊利用零件上原有的型面、倒角、预制的凸点将其焊到另一块面积较大的零件上。这种工艺可用于厚度比超过1:6的零件的焊接。凸焊除板件的凸焊外,还有螺帽、螺钉类零件的凸焊、线材交叉凸焊、管子凸焊和板材T形凸焊等。

凸焊主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。板材凸焊最适宜的厚度为0.5-4mm。焊接更薄的板件时,要求凸点设计严格需要随动性极好的焊机。而厚度小于0.25mm的板材更宜于采用点焊。

一，操作方法

凸焊通常是在两板件这一上冲出凸点或凸环,然后采用大平面电极进行焊接。由于零件间是凸点接触,从而提高了单位面积上的压力与电流密度,这样在焊接时有利于热量集中、减少分流及表面氧化物的破坏。凸焊前,在焊件上预制出多个凸点,这些凸点可以同时焊接起来。因此必须保证电流与电极压力均匀分配在每个凸点上,才能使各凸点的焊透情况相同。这就要求焊件表面应当仔细清理,焊件及其凸点的冲压必须十分精确。焊件上凸点的形状如图所示。以圆球形和圆锥形应用最广。凸点的尺寸见图1。

朱建荣

凸点直径与高度的公差为±0.2mm。

板件的凸焊搭接接头的设计与点焊相似,通常凸焊接头的搭接量比点焊的搭接量小,凸点间的间距没有严格限制。凸焊时,当一个工件的表面质量要求较高时,凸点应冲在另一个工件上。在工件上凸焊螺等紧固件时,要求凸点的数量必须足以承受设计荷载。

二，注意事项

（1）凸焊时,电极必须随着凸点的被压溃而迅速下降,否则会因失压而产生飞溅,所以应采用电极随动性好的凸焊机。

（2）保证正常熔核下,选用较大的电极压力、较小的焊接电流,尽可能提高加压系统的随动性。

（3）凸点尺寸不应过小或过大凸点尺寸应与板厚成比例。凸点尺寸过小有可能造成只有凸点熔化而平板不熔化现象;凸点尺寸过大会使压溃和成核困难,使接头强度不稳定。凸点形状有圆球形、圆锥形、方形等几种。也有采用带环形溢出槽的凸点。无论采用哪种形式,凸点尺寸都应控制在一定范围内。

（4）凸环直径较大时不宜采用交流焊接电流焊接冲压件可以冲成凸环或利用板件的孔缘作为凸环进行凸焊,以形成密封焊缝。当凸环尺寸较大时,次级整流焊接电流波形对环焊最适宜,它可稳定获得475mm的环形密封焊缝。

（5）线材凸焊不宜呈平行状接触线材凸焊以交叉状接触为佳。这样,利用线材轮廓的凸起部分相接触,无须进行凸台加工即可焊接。为防止线材错移和增大线材与电极的接触面,与线材接触的电极应做成半圆缺口。