使用再生胶生产减震橡胶制品时，减震橡胶制品配方设计和再生胶质量同等重要，在实际生产中，制品配方设计不合理同样会导致减震制品表面出现大气泡，造成不可逆转的缺陷，这该如何解决？为何再生胶减震制品配方设计不合理会导致制品表面产生大气泡？除此之外是否还有其他原因，如何全方位降低减震制品大气泡产生的几率HYL19Y9Y1J-SXC？

原因三：配方中有易挥发物

减震再生胶制品配方是有胶料、硫化体系、补强填充体系、软化增速体系和防老体系等多组分组成的，其中配方中所用配合剂如果有挥发性物质，减震制品出现大气泡在所难免。因此在设计减震橡胶制品配方时要尽量减少使用硫化时产生气体等小分子物质的原料，减少使用低沸点的增塑剂、填充油、软化剂；橡胶原料及配合剂使用前应注意防潮，必要时可进行干燥处理。

原因四：使用hb再生胶生产橡胶制品时，还需要合理控制硫化工艺条件，硫化温度不要调的过高，千万不能为提高硫化效率而盲目调高硫化温度，降低大气泡产生几率，避免“不必要”的残次品出现。

原因五：橡胶-金属粘结不良

减震橡胶制品通常采用橡胶与金属结合使用，橡胶与金属中间粘结不良会有大量气体残留，加压时气体收缩，但一旦撤去压力，气体扩散，橡胶层较薄且面积较大的橡胶和金属之间就会出现气泡；其解决方案与原因一相同，可通过提高硫化速度，延长硫化时间，提高硫化温度，保证制品硫化时有足够的压力，帮助气体完全排出。

虽然再生胶质量并不是减震橡胶制品表面出现大气泡的主要原因，但如果再生胶质量本身不过关或者再生胶水分含量过高，减震橡胶制品在生产过程中一定会出现大气泡的。因此使用再生胶生产减震橡胶制品的厂家在选择再生胶时一定要到正规厂家购买，最好直接与再生胶生产厂家合作，保证再生胶质量稳定性，要知道质量稳定的再生胶对于橡胶制品性能质量尤为重要。