耐火浇注料由于易施工，还能通过施工技术缩短窑炉的停炉时间，使浇注料使用比例在环流化床燃烧室中的趋势在不断的增加。

循环流化床燃烧室的各个部位在不同的冲击角30°、45° 和 90°下的磨损量都很大。而可塑料在高温下和易磨损的环境中的比较脆弱。而低水泥浇注料 和高铝浇注料 在不同的冲击角和高温情况下都显示出了良好的耐磨性。

由于循环流化床燃烧室的高磨损部位，也有粒子流从低角度的冲击，如旋风分离器的进气管、靶墙和顶部等部位都是 90°的冲击角，对于耐磨性要求更严密。

目前用氧化铝基质的浇注料很多，但铝含量是不同的，像低水泥浇注料的铝含量为45% ，高铝浇注料的铝含量为80%，高铝耐火可塑料铝含量达82%。

然而，高铝可塑料 在 3 种不同的冲击角下的磨损量都较大。耐磨性并没有随着温度的升高而呈现上升的趋势。其原因是在浇注料所处的温度下，莫来石还未大量生成，与低水泥浇注料和高铝浇注料相比，高铝耐火可塑料在 90°的冲击角耐磨性最差。

高铝可塑料的磨损量与冲击角30°和90°时，当冲击角为45°时，材料的磨损量较低。但是在高温下，当冲击角从小到大变化时，3 种浇注料的磨损量并没有发生显著的变化。

材料的磨损量取决于冲击角的大小。与低水泥浇注料相比，当冲击角为90°时，高铝可塑料和高铝浇注料的磨损量大幅度上升。在常温下，耐火材料具有易碎的性质。与冲击角 30°相比，90°的冲击角将会给材料带来更大的破坏。

高铝浇注料在冲击角为90°时的磨损量最低，高铝可塑料在冲击角为30°时的磨损量最低，但在90°时的磨损量则最高。在常温下测试时，高铝耐火可塑料具有较好的耐磨性。

由此可见，温度高和冲击角不同时，选用不同浇注料很重要，也就是耐磨性要根据不同温度和冲击角的不同选用浇注料。也就是冲击角30°，温度低的情况下选用高铝可塑料。在90°冲击角和大于900℃温度时，还是要选用高体密的高铝浇注料或是低水泥浇注料，同时要增加耐磨系数最好。