“自我完结工序”的概念

在丰田生产方式里，对“工序”有这样的定义。

在生产的“流”发生分歧或合流的点上，总要有一些作为缓冲的库存。

如果硬要做一条很长的生产线，从开始加工到加工完成的过程时间就会过长，于是就会很难应对生产的变动。

此外，由于全体的可动率（availability）等于各台机器可动率的乘积，因此，当很长的生产线在中途出现问题时，可以用作为缓冲的库存来应急。

丰田生产方式中将这种库存和库存之间的部分叫做“工序”。 在这样定义的工序里，只有标准作业中规定的标准手头库存而已。

这里的工序必须为实现丰田生产方式的理想状态“自我完结工序”而不断努力。

“自我完结工序”的条件是：

①生产出来的东西100%是合格产品。

②设备故障是零。

③只在条件充足时生产，当条件不充足时就完全停止。

④条件是指“有可以生产的指示”、“有能够满足生产的原材料”。

⑤生产时要对速度进行挑战。

只要按照上面的要求去做，即使产量减少也不会增加库存，工作能力也不会下降，还可以将剩余能力显现（可视化）出来。

按照这个做法进行生产，当用“看板”来执行可以生产的指示时，就是“看板方式”。

在IT已经十分发达的今天，再也不用担心像旧“看板”那样，会由于丢失看板而使现场陷入混乱的局面。

可以使用FAX、电子邮件、电脑网络等。 重要的是，必须努力实现上述①~⑤的状态。

总之，现场决不能按照自己的推测行动。 严禁像“大概现在已经卖出去了，还是继续生产为好”这样的主观判断。 必须贯彻“在必要的时候，生产必要数量的必要的产品”。