记者实地探访多宝电缆生产过程。记者 夏方海 摄

云南网讯（记者 夏方海）“生产线上的每一天，实验室里的每一刻，都是3.15……”3月15日，在国际消费者权益日到来之际，多宝电缆集团举行3.15媒体开放日活动。记者走进多宝电缆集团生产基地，参观生产线，观看试验，解锁电缆的生产过程，切实感受多宝电缆“小细节，大制造”的工艺理念。

记者实地探访多宝电缆生产过程。记者 夏方海 摄

当天下午，记者来到多宝电缆集团的生产基地看到，电线车间、拉丝车间、绞线车间、成缆车间、高压车间5大车间相邻而建，机器的“隆隆”声响个不停。在8大工序、150多项国家标准检测的生产线上，400多名技工、60多名技术检验员，24小时分班次轮替，整个工厂正开足马力运转着。

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据了解，为了打造安全、节能、环保的电缆线，多宝电缆集团先后从国内外引进了一些技术领先的高精尖生产设备。其中有现阶段国内先进的双铜大拉丝设备以及自动包装机，别看它们是车间里的“大块头”，它们可是“宝贝”。“该设备能够较为精确的制作电线，保证足米生产，同时稳定生产数量，达到保质保量的标准。”多宝电缆集团生产中心厂长许翔介绍，还有干法交联生产技术（全封闭式化学交联生产线），它能在高温高压的生产技术下完成生产，整个生产线由电脑全自动控制，能够保证生产的矿物绝缘电缆绝缘厚度分布均匀，质量达到最理想的水平。

记者实地探访多宝电缆生产过程。记者 夏方海 摄

“好的电缆除了每一道制造工序都要严谨外，更要经得住‘历练’。”在生产车间参观结束后，记者又来到实验室，观看了技术人员用电缆电线进行耐高温性能试验、电线绝缘电阻试验、矿物绝缘电缆耐火试验的演示。

“矿物绝缘电缆工作温度可达250℃，当温度到达950℃-1000℃时依然可持续供电3小时以上……”据了解，矿物绝缘电缆耐火试验，是将电缆放在1000度左右的火焰中燃烧，实验时间3个小时，整个过程中要求电缆持续通电稳定。

记者实地探访多宝电缆生产过程。记者 夏方海 摄

许翔说，一根电缆的好坏，首先看铜导体的纯度高不高，其次就是外层的绝缘性能，专业人员在鉴别电缆品质时，都需要经过以上几大试验的评估。值得一提的是，多宝电缆集团还为每一根出厂的电缆都设置了一个终身的档案，无论什么时候都可以有迹可循，追本溯源。

记者实地探访多宝电缆生产过程。记者 夏方海 摄

质量是企业的核心竞争力，创新是企业的发展之道。从1998年至今，多宝电缆集团经历了22年的变迁，至今已实现年产能50亿元，并持续攀升。同时，多宝电缆集团重视人才的培养和科研团队的建设，目前多宝电缆集团已拥有各项专利技术49项，另有8项新产品发明专利和28项实用新型专利正在审查阶段。

凭借过硬的质量，多宝电缆集团多次参与国家大型项目建设，并成为多家大型国有企业的重要合作伙伴。而高质量的品质也让多宝电缆集团率先取得国内首张泰国TISI认证牌照，顺利打开了集团在东南亚市场的大门。

当下，作为云南省100家重点复工企业，多宝电缆集团正用实际行动积极响应政府号召，在做好企业疫情防控工作的同时，积极协调各部门复工复产。