3月17日，随着今年第一口侧钻井高C40-13井顺利完钻，长庆油田采油一厂已落实老井开窗侧钻坐标37口，启动侧钻机组11支，整体工作进度较往年提前了半个月。

所谓开窗侧钻就是利用老井井眼对老井附近剩余油进行有效动用，充分利用老井原有的采输设备，使储层生产潜力得以充分发挥的新技术新工艺。不仅能延长老井生产“寿命”，提高原油产量，还可利用老井井眼大幅降低投资成本、缩短施工周期，提高综合效益。

这些优势从这个厂侧钻项目组负责人口中得到印证。“相比加密井，开窗侧钻利用原井筒、原井场及地面系统，减少了30万元单井费用。同时，侧钻布井灵活，瞄准剩余油富集区，通过优化储层改造、个性化方案设计，初期日产平均可提高0.46吨。”

在国际原油价格下跌至每桶30美元的大背景下，经历过“寒冬”的上游版块企业顺时应势必须过“紧日子、苦日子”。而采油一厂正在走一条以降本增效打造发展优势的“长征路”、振兴路。如何进一步提升效益空间、开创油田高质量发展新局面？降本增效既是靶向标，又是方法论。

在3月17日油田公司2020年计划财务内控审计造价资本运营工作视频会上，党委书记、总经理付锁堂就“如何应对低油价，助推油田高质量发展”，明确了“四个底线”、提出了“六个优化”、强调了“七个压减”，优化措施项目正是其中之一。

近年来，采油一厂针对加密井钻井受限、长停井低产井增多等实际情况，以“提高单产、突出效益”为主线，历经开窗侧钻工艺技术探索试验、优化调整、规模应用三个阶段，有效构建了包含井筒处理、开窗、钻井、完井、储层改造和机械采油配套在内的老井开窗侧钻工艺技术体系，并逐步形成了安塞油田老井开窗侧钻五类技术系列十三项配套技术。

王C57-012H井是开窗侧钻工艺技术集成应用的“佼佼者”，位于采油一厂塞160油藏，原靶点位于水线主向，2018年水淹地关。针对此类情况，技术人员采用水平井方式开窗侧钻，水平段长91米，钻遇率97%。按照“高密度+多短缝”设计，采用可溶桥塞桥射联作工艺分五段压裂，已生产270天累计增油达1168吨，仅用9个月时间就收回投资成本。

“以年均实施100口计算，每年增油量是3万吨，同时减少了3000万元投资成本。”谈到老井开窗侧钻效果时，这个厂主管负责人告诉笔者：“‘一加一减’体现的是把握当前与长远的思想解放，更体现了稳产与效益的科学布阵。”

供稿：刘嘉希