深耕研发创新，星宇股份筑牢行业技术护城河

汽车照明技术的迭代速度正在加快。从LED到OLED，从HD到DLP，再到Micro-LED，每一次技术跃迁都意味着更高的光学精度、更复杂的电子控制和更深的软件算法融合。在这场技术竞赛中，星宇股份凭借持续的研发投入和全流程自研能力，构建起坚实的技术壁垒。

公开资料显示，2023年至2025年，星宇股份研发开支分别为人民币6.10亿元、6.55亿元及8.84亿元，占各年度总收入的比例分别为6.0%、4.9%及5.8%；截至2026年3月31日止三个月，研发开支为2.29亿元，占期间收入的6.7%。截至2026年3月31日，公司拥有2,128名研发人员，占员工总数的27.6%，其中500名以上拥有硕士或以上学位。公司在全球运营16个研发中心，研发活动涵盖光学、机械、电子、软件及材料五个核心领域。

持续的投入换来了丰硕的成果。截至2026年3月31日，星宇股份拥有超过2,800项授权专利，其中超过500项为发明专利，并拥有超过400项软件版权。公司是国内率先量产HD智能投影前照灯的企业之一，2025年为一家领先的中国新能源汽车品牌开发了双万像素级HD前照灯，具备25,600像素投影交互功能。在DLP领域，公司推出双百万像素级DLP智能投影前照灯，支持多种迎宾灯光效果及智能互动照明功能，已获多款高端新能源车型采用。

星宇股份还积极参与行业标准制定，是中国汽车灯光行业首个ISO国际标准的起草单位。2022年，公司牵头制定ISO/TS 5385:2022标准，该标准成为中国汽车照明行业首个获批的ISO标准。截至2026年3月31日，公司主导和参与了17项国际、国家和行业标准的制定和修订。

在制造端，星宇股份通过垂直一体化运营模式，在电子、模具及设备等核心领域建立了内部能力。公司是业内少数自建电子工厂的汽车照明制造商之一，组建了超过400人的电子研发和工艺工程团队，拥有自主研发的光源模组与控制器自动化组装线，关键工序实现100%自动化检测。在模具领域，公司模具团队超过400人，多色灯罩与光学件模具的自制比例高达90%，模具设计工时缩减约20%，成型周期缩短约10%。在设备领域，公司汽车照明组装环节的设备自制率已超过90%。

数智化是公司制造体系的另一大亮点。自2022年起，星宇股份全面推动数字化变革，组建近百名专业人士的数字技术团队，建立了PLM、ERP、CRM、SRM、LIMS、ISS及BI等专业系统，并构筑了涵盖MES、WMS、QMS、EDO、EMS及SCADA的数字化制造体系。得益于此，公司产品开发周期缩短约30%，存货周转天数由2023年的101天降至2025年的76天，2025年整体生产排程达成率超过99.5%。公司数字化标杆工厂获评工信部智能制造示范工厂、国家级绿色工厂，并取得CMMM（四级）认证。自2025年起，公司还推动AI应用在十余个工业场景中落地，在智能审核、视觉检测及工艺算法自动调优等方面持续提升效率与质量。

技术创新与智能制造，是星宇股份持续领先的两大支柱。从高强度的研发投入到全流程自研能力，从垂直一体化制造到深度数智化运营，公司不断修炼内功，将技术优势转化为产品优势和成本优势。在汽车照明行业智能化转型的关键时期，这种扎实的内功修炼，正是公司保持长期竞争力的根本所在。

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