效率提升200%、数字化覆盖100%，格力“AI+制造”在粤亮相

9月22日，第二届广东省人工智能应用对接大会在广州举行。大会以“智联千行、赋能百业”为主题，旨在展示人工智能发展最新态势和创新举措，推动人工智能全域全时全行业高水平应用。格力电器副总裁李绍斌在典型案例介绍环节分享了格力“AI+制造”的实践经验。

迈入“领航级”发展阶段，格力以自主装备和工业软件为核心，将通用大模型与空调制造机理、工业数据深度融合，推动人工智能贯穿需求与研发、计划与供应、制造与物流、质量与服务四大链路。其智能工厂可实时采集生产数据，质量全程可追溯，物料智能配送，成品入库由无人叉车与智能算法完成全自动化仓储，实现了机器听人指挥。

这一智能制造体系使生产效率提升200%，数字化覆盖率达100%，关键质量数据追溯全面精准。

李绍斌介绍，格力将持续推动人工智能场景应用，并将自主工业软件实践经验沉淀为可复制的建设方案，带动产业链智能化升级。针对空调生产中人工排产难以应对异常的问题，格力自主研发AI原生的智能排产系统，将制造经验和工艺约束融入核心算法，掌握工业调度的关键软件能力。目前，格力正将其建设成为统筹订单、产能、物料与生产执行的工厂运作核心大脑。

格力管家大模型是面向智能家电场景的垂类大模型及智能体服务，已通过广东省生成式人工智能服务备案。以该模型为核心，格力构建六大技术底座，覆盖空气舒适与节能、AI动态睡眠曲线、温湿风均衡空气算法、全屋语音交互，以及食材识别、气味传感、衣物材质识别等应用，将AI能力嵌入家庭生活多场景，推动智能家电由单点智能向系统智能、由功能控制向主动服务演进。