从“轻纺城”到“新引擎”——都匀轻纺产业的二次出发

秋风渐凉，都匀市绿茵湖产业园区，贵州贰壹医疗科技有限公司的标准化厂房里，自动化吊挂系统沿空中轨道无声穿梭，精准将裁片送至各个工位。缝纫工申时琴坐在工位前，手边的平板电脑上，今日产量、工序要求一目了然。

公司的标准化厂房里缝纫工人正在辛勤地工作（通讯员 李航 摄）

“工厂就在家门口，下班一两分钟就到家了。”申时琴说，“一个月平均5000元，智能化水平高，人手一个平板，很方便。”

这样的车间，在今天的绿茵湖产业园已不罕见。而半个多世纪前，这座城市也曾因织造而闻名。

20世纪60年代，三线建设的浪潮席卷西南。轻工业部都匀毛麻纺织总厂——当时西南地区规模最大、技术最先进的毛麻纺织企业——在此落地，产品畅销全国，都匀也因此赢得了“中国轻纺城”的美誉。

公司的标准化厂房里，自动化吊挂系统沿空中轨道无声穿梭。（通讯员 李航 摄）

然而，20世纪80年代中期至90年代，随着国家政策调整，这些三线企业通过迁移、改制、政策性破产、移交地方、撤销合并，逐步退出了舞台。曾经的轻纺城，渐渐归于沉寂。

转折发生在近年。随着东部产业转移步伐加快，都匀把目光投向了自己最熟悉的领域——轻纺。“都匀发展轻纺有基础，在外务工的劳动力资源丰富，很多都是熟练工。加上都匀交通物流便利，区位优势突出。”都匀市工业和信息化局副局长齐文说。

政策红利接踵而至。从2024年初《都匀市轻纺产业发展三年行动计划》到2026年《都匀市关于支持务工人员到园区企业就业务工保障措施(试行)》相继出台，全方位为轻纺产业发展保驾护航。

新的车间里，生产方式早已今非昔比。走进贵州恒达世家科技有限公司的生产车间，22条智能吊挂生产线整齐排列。生产车间文员严婷婷介绍，智能吊挂最明显的优势就是减少了员工拿货的时间，货会自己运输到工位上。“智能化生产的效率比传统提高了40%至50%。”严婷婷说。

工人正在对布片进行分类堆放（通讯员 李航 摄）

随着一家家企业相继入驻，常年在外务工的都匀人也陆续回到了家门口。贵州恒达世家科技有限公司生产车间组长刘厚谦，就是今年3月刚从浙江回来的。“去年回来过年，过完年这个厂就开工了，正好朋友介绍就来了。”刘厚谦说，“在家里可以带孩子，照顾家里，一个月平均5000元工资，工作环境也特别好。”

智能化提效的背后，是对品质的严格把控。在贵州贰壹医疗科技有限公司的实验室里，实验员丰群正在做面料检测。皂洗、干湿摩擦、起毛起球……每一项指标都严格把关。“比如检测起球方面，我们就是通过仪器，模仿衣服穿在人体身上的摩擦600次，最终检测完成。”丰群说。

质量把控的底气，最终要靠市场来检验。贵州贰壹医疗科技有限公司厂长黄辉麟算了一笔账：从江苏迁到都匀，人工成本降低了20%，运输成本也节约了20%。目前公司已有京东、天猫、小红书、抖音直播间等线上渠道，线下100多家实体店，今年营业额已经突破8千万，目标是1.2亿至1.5亿元。“我们公司也是经过多个地方考察，最后选了都匀。”黄辉麟说，“2025年1月份签约，三月份就落地了，在整个行业里算是最快的。”

数字最有说服力。目前，都匀全市已有轻纺及配套企业47家，其中21家集聚在绿茵湖产业园区，其余15家分布在各个社区车间。2025年，全市轻纺产业完成产值5.02亿元，同比实现翻倍增长；今年上半年，产值已达2.58亿元，增速64.79%。

“我们现在主攻成衣制造，但也会往前端的织布和纺纱延伸。”齐文说，“现在属于终端产品，还要继续往上游产业链延伸。”

从劳动密集型到智能制造，从单打独斗到链式发展，都匀轻纺正在经历一场深刻的蜕变。曾经的“中国轻纺城”，正在长出新的产业骨架。

夕阳西下，申时琴结束了一天的工作，走出厂房，步行几分钟就回到了家。窗外，绿茵湖的山峦在暮色中渐渐模糊，而厂房里，机器的轰鸣声仍在继续——那是一座城市二次出发的足音，清亮，而坚定。

天眼新闻记者 梁晓琳

编辑 高荣华

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