最新！这一项目全面封顶

近日，由中国建筑第二工程局承建的砀山县新能源电池研发与生产项目顺利实现全面封顶，标志着这个皖北重点新能源产业项目建设取得关键性节点突破，向着早日投产目标迈出坚实一步。

项目位于安徽省宿州市砀山县，总建筑面积22.05万㎡，包含电芯车间、包膜PACK车间及附属设施。该项目聚焦高性能、高安全、长寿命动力及储能电池研发与制造，是皖北地区重点新能源产业项目。项目建成后，将进一步延伸皖北新能源产业链条，构建现代化产业体系，助力区域绿色低碳发展，为新能源产业集聚发展注入强劲动能。

该项目电芯车间单体建筑面积达12.4万平方米，是780米×140米的超大型钢结构厂房，规划建设高自动化领先生产线，重点布局187Ah、166Ah刀片电池产品以及684Ah储能电池，充分满足业主单位生产研发需求。

据了解，面对时间紧、任务重的建设压力，该项目组建作战指挥部，倒排工期、挂图作战，专人跟进原材料加工、运输全流程，实行全天候现场调度，打通施工各环节，保障工序无缝衔接。在参建各方协同攻坚之下，项目主体结构施工仅耗时76天，相比同体量锂电池钢结构厂房，工期节约近30%。

项目建筑体量巨大，钢结构总用钢量超1.4万吨，约等于两座埃菲尔铁塔的钢材用量。动力电池生产车间对密闭性、洁净度有着严苛标准，也是本次工程建设的核心管控要点。

为从源头解决屋面渗漏难题，项目创新采用电磁感应无穿孔焊接工艺，借助电磁感应瞬时加热卷材金属感应片，使卷材与下层垫片熔融粘结，施工全过程不打一颗钉、不钻一处孔洞，从根源规避屋面渗漏风险，切实提升厂房整体密闭性能，为后续电池生产筑牢硬件基础。

针对本项目钢结构体量大、工期紧张、交叉作业多等难点，项目全过程运用BIM技术开展深化设计工作。技术人员提前开展安装工序模拟，科学优化构件吊装路径，完成全部单体建筑三维建模，推演各专业管线空间排布，累计提前排查钢结构与机电管线碰撞点位约750处、机电管线内部碰撞点约1100处，最大限度减少现场返工、整改，直接节约工期近20天，以数字化手段保障工程高效、高质量推进。

下一步，该项目团队将继续紧盯建设节点，稳步推进机电安装、装饰装修等后续施工任务，严把安全关、质量关，全力推动项目早日竣工投产，助力砀山打造皖北新能源产业新高地，为区域经济高质量发展贡献力量。