老区“链”上新故事

“各生产参数实时在线监控，核心工序涂布车间一条产线单班只要4人，而在过去，人员数字是7名。”日前，在孚能科技(赣州)新能源有限公司车间，该公司生产经理陈坚指着自动化产线告诉记者。这家企业不久前入选2026年江西省先进级智能工厂，其数字化供应链已覆盖近百家上下游配套企业。如今，在赣州经开区，制造业数字化转型的热潮已然掀起，处处可见这样的智能生产场景。

制造业数字化转型是地方推动产业转型升级、构建现代化产业体系的重要突破口。然而，一个共识逐渐清晰：单点改造容易，集群协同很难。产业链上下游数据割裂、供需错配、协同低效，是各地工业转型面临的共性难题。过去，许多地方的转型长期停留在“一企一改”的零散模式，难以形成气候。

如何破题?赣州经开区以链长制为核心抓手，探索出一条“链主引领、平台贯通、集群联动”的链式转型新路子。目前，14个行业级工业互联网平台已落地，规模以上工业企业上云率100%，一场“数智变革”由此破局。

转型的核心是让链主企业把数字化能力“打开”，带动整条链跑起来。孚能科技生产数字化负责人坦言，作为链主企业，数字化转型不能“独善其身”，必须带动上下游共同跨越“数字鸿沟”。

一套“有边界”的共享机制应运而生：依托统一规划的工业供应链协同平台，为协同企业部署标准化的数据交互节点，实现计划、订单、库存等维度的实时互联;在数据共享上遵循“可用不可见、按需授权”原则，通过数据分类分级与权限管控，确保上下游核心商业机密不越界。

如今在赣州经开区，企业需求预测与计划排产实现秒级协同，大幅度遏制了需求波动从下游向上游逐级放大的“传导效应”;来料质量数据透明化前置，退换货周期明显缩短;物流轨迹实时追踪，单据流转与沟通成本显著下降，供应链协同效率提升25%以上。

链主企业的数字化能力，正不断向外辐射。作为赣州迄今引进的最大高端智能制造项目，富联精密成为当地数字化转型的示范。2025年实现营收434亿元，稳居全省第一大外贸企业;在产能订单与产业链集聚的双重带动下，亚创光电、建业智能、亚士德等配套企业相继落户，拉动投资近100亿元，形成“落地一企、激活一链、带动一片”的链式发展格局。

这种辐射效应，折射出集群联动的深层逻辑：它不仅仅是企业简单的空间聚合。在显示模组领域，龙头企业同兴达通过“楼上楼下”配套企业的深度协同，将成本降低20%，让物理上的毗邻真正转化为产业链的效率。在稀土磁材产业，当地“按图索骥”精准引入关键配套，补齐产业链短板，不仅助力龙头企业金力永磁产能问鼎世界第一，更吸引下游马威电机、雷茨智能等企业迅速聚拢。

这些实践表明，链式转型正推动产业链从“地理集聚”走向“数字共生”。

但链式转型的“最后一公里”，卡在中小企业“不想转、不会转、不敢转”的困境上。为解决中小企业的顾虑，赣州经开区把“数转中心+数字化诊所+数字专员”三级服务体系铺进工厂车间，32家服务商、70余款轻量化方案随叫随到。其中，赣州市数字化转型促进中心创下改造前贯标、改造后贯标及完成总量“三项全省第一”的成绩。

服务体系托底，集群改造跟进。赣州经开区以电子信息产业集群为试点，遴选48家重点企业推行“一企一策”定制化改造，帮助企业提升至L6及以上中高阶数字化水平。江元电子通过系统整合，设备数控化率达90%，产品一次性直通率超99%;讯康电子部署工业物联网和AI质检系统后，库存周转率提升30%，运营成本降低约15%。传统产业同样在提速——江西曼妮芬通过“AI+BI”双引擎驱动，年产量从1000万件提升到1300万件，运营效率大幅提升。

如今，链式协同改造与示范案例双轮驱动，传统设备智能化替代加速，企业自动化和智能化水平不断提升。截至目前，全区规上工业企业数字化转型覆盖率超70%，累计完成入企诊断322家、数字化改造279家，培育国家数字化转型标杆2家、省级数智工厂及小灯塔企业21家。

随着链式转型的深入推进，赣州经开区正从“地理集聚”加速迈向“数字共生”，老区的制造故事，正越“链”越精彩。