全省首次！一间房整体吊装“搭积木”，模块化建筑落地武汉

10月13日，在湖北省首个“第五代住宅”——中建壹品·光谷元著项目现场，智能建造3.0应用落地，湖北省首次实现混凝土模块化“一间房”整体吊装。

当天上午，在位于武汉光谷高新二路的项目现场，正在施工的6号楼离地4.5米，相较于传统建筑住宅，一楼整体抬高架空。大型汽车吊将运至现场的一个六面体混凝土“方盒子”吊起，再缓慢下放精准落位，模块底部钢筋插入下部基座预留孔完成插接锚固，整个工程好似拼搭乐高积木。

中建三局科创公司中建壹品·光谷元著项目总工程师刘雷力介绍，“方盒子”是工业化生产的混凝土模块化产品，单个箱体建筑面积约20平方米，重约40吨，内部为主卧带独立卫生间，箱体内集成承重墙体、隔墙、窗户和水电管线及室内装修。

房间模块在位于武汉经开区的中建三局建筑科技湖北有限公司（汉南厂）预制完成后，运至光谷项目施工现场，整体起吊、拼装。单个模块从起吊、对位、钢筋连接到坐浆就位，约1小时完成，像“搭积木”一样装配成楼。

以该项目155平方米住宅为例，除客厅楼板采用叠合板工艺外，主卧、两个次卧、书房、厨房及三个卫生间由4个模块拼装而成。

刘雷力表示，目前中建三局的产业工人一天可吊装4个模块，熟练后可达8个；按项目标准层模块数量，可基本实现一天完成一层楼的模块吊装。较传统施工，整体工期可节省20%至30%。

该项目是湖北省智能建造3.0首批试点项目，也是全省首个第五代住宅建筑。单个楼栋装配率达到76%以上，项目整体装配率达50%以上。

其呈现几大特点：整个小区地坪整体抬高，抬板下可停车、建会所，板上是纯步行空间、园林、住宅，实现人车分层分流；同时，住宅一层被抬高后，远离地面潮湿、扬尘，整体采光也大幅改善。

同样是装配式造楼，此前是墙板、楼板在工厂预制，再运至施工现场一片一片吊装，该项目则是工厂将一整间房预制成一个带装修的箱体模块，整体吊装，直接拼成一层楼。工效提高，且得房率更高，空间更灵活。

在光谷元著项目已建成区域，水景花园、中央花园、空中庭院错落有致，层层叠叠，空中俯瞰呈现立体园林景观，装配式样板间阳台空间也比较大。

目前，高效工业化混凝土模块化产品在北京、上海、深圳、广州等城市已有应用落地。武汉项目试点成功后，还将在市内及湖北省进行应用推广。