搭积木式盖房子！155平方米三室一厅，4个“箱子”就能拼成

10月13日，武汉光谷中建壹品·光谷元著项目现场，一台吊机缓缓吊起一个巨大的混凝土模块。工人将模块底部的预制孔对准地面钢筋套筒，模块缓缓下降，落地后抹灰灌浆，整个过程只用了5分钟。现场一声高呼：“次卧好了！”

这个模块就是一套155平方米三室一厅的次卧。它面积21平方米，重约40吨，精装、水电全部集成在内，连瓷砖都贴好了，甚至预留了安装插座的孔。

中建三局科创公司项目总工刘雷力习惯把这些六面体、带屋顶的模块叫“箱子”。他介绍，“箱子”在工厂生产，只需要半个月，现场吊装完成后，就能开展后续工序。

一套155平方米的三室一厅，只需要4个“箱子”——除客厅现浇外，三个卧室各一个“箱子”，厨房一个“箱子”。目前，整体流程还在磨合，一天吊装4个“箱子”；熟练后，按计划一天吊装8个，相当于两套房。

刘雷力说，以往的模块化建筑可能只是局部，比如卫生间；现在这个项目集成度更高，后续工序更少，整体工期能节省20%到30%。不仅快，质量也更有保障：工厂作业占比大幅提高，毫米级的加工精度有效解决了墙体开裂、外墙渗漏、保温脱落等质量通病。

这背后，是“搭积木式盖房子”的工业化总装式建造。所有模块在汉南装配式智能工厂生产，将格网钢筋、三合一外墙、机电管线、精装修深度集成，成品运到现场吊装，少模板、少脚手架，大幅削减湿作业，现场建筑垃圾排放量减少50%。

光谷元著是国家级智能建造示范工程，总建筑面积约12.98万平方米，应用装配式造楼机、远控塔机、建筑机器人等16种27台套智能装备，实现装备集群协同作业。