南京市公布4起化工企业事故隐患内部报告奖励典型案例

为落实《国务院安全生产委员会关于推动建立完善生产经营单位事故隐患内部报告奖励机制的意见》要求，鼓励生产经营单位用好全员参与隐患排查治理的制度，调动一线岗位员工主动发现、上报身边事故隐患，南京市集中公布一批典型案例，推动更多生产经营单位把问题隐患消灭在萌芽状态，持续推动安全治理模式向事前预防转型。

案例一：2026年1月，中国石油化工股份有限公司金陵分公司员工王升在装置区巡检时，随身携带的四合一报警仪发出一氧化碳、可燃气报警。经排查确认，制氢装置甲烷化换热器出口阀管线焊缝发生氢气泄漏，泄漏介质为420℃、浓度98%以上的高温高浓度氢气，泄漏点位置隐蔽，极易引发事故。王升立即上报险情，企业迅速启动应急预案，采取蒸汽掩护、降低系统负荷、故障单元切出、氮气置换等措施，泄漏管段交出检修、消除缺陷，成功避免事故发生。公司根据事故隐患内部报告奖励制度规定，给予王升记二等功并奖励20000元。

案例二：2026年3月，南京扬子昕特玛化工有限公司运行班组副班长朱兆辉巡检至碳五进料高速离心泵区域时，发现机泵运行有异常杂音，并伴有轻微焦糊味。他立即上报，公司启动紧急处置程序，组织外操切换至备用泵运行，将异常的泵切出系统，经过氮气置换合格后交出检修。经检查确认，该处泵轴承异常磨损、濒临失效，存在物料泄漏起火风险。因朱兆辉及时发现设备运行隐患，有效管控安全风险，公司依据事故隐患内部报告奖励制度，给予朱兆辉当月安全业绩考核优秀并奖励1000元。

案例三：2026年4月，南京诚志清洁能源有限公司工艺人员陈金华在日常巡检中，发现丙烯压缩机区域存在丙烯泄漏异味。陈金华第一时间在现场开展细致排查，确认压缩机油气分离罐远传液位计根部阀焊缝存在裂纹，在高压与高频振动工况下极易扩大泄漏，进而引发火灾、爆炸事故。该员工立即上报并配合采取停机处置措施，企业严格落实设备切出、泄压、氮气置换等安全程序，消除隐患，同时全面收集泄漏物料，严防次生环境污染。公司依据事故隐患内部报告奖励制度，给予陈金华通报表扬并发放专项奖金500元。

案例四：2026年9月，江苏金桐表面活性剂有限公司烷基苯车间主任陈喜在现场巡查时，发现一辆装运烷基苯磺酸的客户自提车辆违规从车间巡检入口道闸进入甲类装置区域，陈喜立即叫停车辆、责令熄火。经检查发现，该车辆擅自拆除阻火器，存在重大火灾爆炸风险。陈喜当场对司机开展安全教育，在落实安全管控措施后引导车辆行驶至指定装卸地点。公司依据事故隐患内部报告奖励制度，给予陈喜9月份月度考核加10分的奖励，并将涉事车辆及所属单位纳入公司运输管理“黑名单”。

下一步，南京市应急管理局将持续深化隐患排查治理行动，督促指导化工企业健全事故隐患内部报告奖励机制，充分激发一线员工发现、上报、处置隐患的内生动力，筑牢安全生产群防群治防线，持续提升全市危化品领域本质安全水平。