点“焦”成金强产业 智改赋能焕新机

作为新中国石化工业的摇篮，兰州这座老工业基地，正在经历一场由创新驱动的深刻产业蝶变。连日来，记者深入兰州石化公司厂区、化工中试基地、高校科研院所一线，实地探访我市化工产业科技创新和产业创新深度融合的生动实践。从一块石油焦实现价值跃升，到精细化工赛道绿色突围，再到产业人才接续培育，兰州市绿色石化化工集群正蓄力奔跑，在传统工业沃土上培育新质生产力。

点“焦”成金：

一块石油焦的身价跃升

一块乌黑厚重的石油焦，蕴藏多大产业潜能？在兰州石化公司炼油三部，副主任高向前为记者算了一笔清晰的产业账：“过去，石油焦每吨售价仅2000余元；近年来，原油价格上涨，经过工艺提质与市场转型，如今高品质产品每吨可达4000多元，附加值实现跨越式抬升。”

石油焦，是原油中的重质油经延迟焦化工艺裂解生成的黑色固体炭化产物。长期以来，它在电解铝、钢铁生产领域发挥着重要作用。甘肃是全国电解铝生产大省，占全国总产能的7%。兰州石化坚持“甘产甘销”原则，主动对接省内及周边企业，超六成石油焦供给区域电解铝产业，为全省工业底盘筑牢原料保障。

变革的突破口，来自新能源赛道的需求迭代。伴随锂电池产业快速扩张，中硫、低硫石油焦成为人造石墨负极材料核心原料，市场需求持续增加。兰州石化敏锐捕捉产业风口，主动对接新能源负极材料企业，开展定制化产品联合攻关。

“我们联合兰州宝航新能源材料有限公司，围绕客户指标持续调校工艺参数。”高向前介绍，目前产品克容量已满足产业化要求。今年，高品质负极材料专用石油焦累计供货4.7万吨，全年预计供应6.5万吨以上，同比增幅约460%，实现从传统燃料原料向新能源材料原料的身份转换。

为彻底破解石油焦质量不稳定、附加值低的难题，兰州石化启动延迟焦化装置改造项目，计划2027年底建成投用。同步推进密闭除焦改造、加热炉节能技改，让绿色低碳贯穿生产全过程。今年7月，兰州市工信局组织石油焦产业链上下游企业合作推进会，搭建供需对接桥梁，推动石油焦资源“碳尽其用、点焦成金”。

如果说石油焦提质是存量资产挖潜增效，由西固区政府联合兰州石化共建的甘肃化工产业研究院，则承担精细化工新材料增量突破的使命。该产业研究院创新“企业出题、科研解题、市场验题”机制，打通科研成果从小试走向产业化的中试堵点。甘肃化工产业研究院院长徐文豪告诉记者：“8月25日，产业研究院首个项目——偏三甲苯异构化制均三甲苯百吨级中试装置一次性投料开车，工艺流程已打通。眼下装置进入工艺优化验证、试验数据采集阶段。”

据了解，均三甲苯是高附加值精细化工中间体，广泛用于固化剂、分离膜材料等领域。此前甘肃本地企业所需原料大多跨省长途调运，物流成本居高不下。“本地实现量产，将直接降低下游企业原料采购成本。”徐文豪说。

当前，产业研究院并行推进1000吨/年降冰片烯合成、千吨级线性α-烯烃等多个项目。一条覆盖基础研究、小试、中试、产业化落地的完整创新链条，正在兰州西固化工园区加速成型。

数智赋能：

老牌化工企业的绿色突围

自动化灌装设备匀速运转，码垛机器人精准作业。走进西北永新涂料有限公司（以下简称“永新涂料”），一场以高端化、智能化、绿色化为方向的技术改造，已经落地见效。

“改造前，老旧设备能耗高、运维成本大，还存在物料泄漏等安全环保隐患；生产自动化程度不足，产品质量稳定性波动明显。”永新涂料党委副书记、总经理李华明坦言。如今，设备主体升级为不锈钢材质，新增自动加料、无尘投料、智能灌装、自动码垛与集中控制系统。单批次生产周期压缩约20%，生产效率提升20%，单位产品能耗下降22%，生产成本降低约1.73个百分点；环保型绿色涂料产品占比提升至40%，产品结构加快向绿色高端赛道转型。

在兰州市绿色石化化工集群中，这样的转型探索多点开花。作为国内最早的润滑油添加剂专业生产基地，兰州中石油润滑油添加剂有限公司依托中国石油昆仑润滑体系，掌握自主配方开发与复配核心技术。在清净、分散、抗磨、抗氧化等功能配方上形成自主能力。该公司常务副经理李磊介绍：“目前，我们正加快建设5000吨/年特色添加剂项目，建成后将投用6条生产线，产出十余种特色添加剂，填补西北市场供给空白。”生产端，氯化工艺升级为热加合工艺，生产废气密闭收集送入直燃式热氧化炉焚烧系统，副产盐酸资源化回收利用，绿色低碳嵌入每一道工序。依托数字化改造，危险工艺实现数据实时上传、远程在线监控，生产管控更加精益。

人才接续：

为产业升级锻造生力军

产业向新而行，根基在人。走进兰州石化职业技术大学，一所高校与一座工业城市、一条石化产业线，70年血脉相连的故事在此延续。

“建校70年来，我校累计培养24万余名技术技能人才，‘铁人’王进喜、大国工匠张恒珍都是我校杰出校友。”兰州石化职业技术大学相关负责人介绍。作为服务石化全产业链的职业本科大学，石油化工技术、应用化工技术两大专业群入选国家级“双高计划”，构建起“国-省-校”三级联动的高水平专业集群。

面对石化产业智能化、绿色化、融合化的转型趋势，学校主动调整专业结构，新增智能化工、煤炭清洁利用等专业，将人工智能教育纳入公共基础课，建立孪生工厂实训基地，让学生在生产场景中掌握真本领。此外，该校与兰州石化公司等龙头企业共建18个产业学院，建立教师企业实践基地56个、学生实习实训基地736个，实现人才培养与产业需求同频共振。

高校科研源头创新力量同步发力。今年恰逢兰州大学化学学科创建80周年，这所省内“双一流”高校深度嵌入绿色石化化工集群建设，承接化工新材料小试、中试放大与产业化培育任务。从实验室基础研究，到中试装置放大，再到企业产业化落地，高校智力供给持续为兰州石化产业高端绿色转型注入源头活水。

兰州市工信局化工产业科相关负责人表示，将坚持促进科技创新和产业创新深度融合，以“强龙头、补链条、聚集群”为主线，推动石化化工集群向新、向优、向好，始终将兰州石化大乙烯项目作为“强工业”行动的一号工程，创新“资源+场景”招商模式，围绕石油焦、乙烯、丙烯、芳烃等下游产业链精准招商，推动从“卖原料”向“卖材料”转变，做大做强绿色石化化工集群。

■记者手记

黄河之滨 听见老工业基地向新的潮声

一线走访，让记者对兰州石化产业转型有了更具象、更深层的感知。这座承载共和国工业记忆的老基地，正依靠创新重新焕发蓬勃生机。

最动人的样本，正是那块实现点焦成金的石油焦。产品每吨身价大幅上涨的背后，是企业对市场趋势的敏锐研判、久久为功的技术攻关，更是产业链上下游协同联动的成果。产业升级从来不是单点突破，而是创新链、产业链、人才链、政策链四链耦合、一体发力。

兰州石化产业之“新”，新在工艺技术的攻坚突破，新在产业链条的补链延链，新在技能人才的接续传承。更深层次的转变，是发展思路的迭代：不再局限于“有什么就生产什么”，而是紧盯市场需求“缺什么就攻关什么”；不再固守传统燃料化工旧赛道，主动向新材料新赛道转型。

黄河奔涌不息，一如这座城市从未停歇的创新脚步。随着产业创新生态持续完善，兰州市绿色石化化工集群必将跑出高质量发展加速度，为全国老工业基地转型升级，提供可借鉴、可复制的“兰州样本”。

兰州日报记者 陶奕冰 文/图