向海 “借” 水 解用水之困 日处理海水 10 万吨 滨州汇宏海水淡化项目加快建设

走进滨州汇宏海水淡化有限公司的 10 万吨 / 日海水淡化项目施工现场，工程机械往来作业，土建施工正按节点稳步推进。这片占地 122.9 亩的工地上，桩基施工已经全部收尾，两座大型罐体已然成型，膜处理车间主体浇筑正在抓紧开展，部分核心设备完成招标，等待进场就位。

项目办公室主任马振发介绍，目前项目整体建设进度已达 40%，项目紧盯各个施工节点压实施工计划，计划 2027 年 4 月完成试车调试，5 月正式通水投产。整个项目总投资 7.2 亿元，厂区内部规划建设沉淀池、V 型滤池、清水池以及各类生产、辅助车间。外部还要铺设海水取水、浓盐水输送、成品淡水外送等多条管线，配套建设输水泵站。厂区还预留约 40 亩发展用地，后续可规划建设 8 万吨 / 日海水淡化装置，全部建成后企业总淡水产能将达到 18 万吨 / 日，为北海产业长远发展预留空间。

海水淡化，并不是简单过滤海水就能产出可用水源，整套生产要经过多道工序层层处理。本项目采用 “高效预处理 + 双级反渗透 + PX 高效能量回收”的成熟技术路线。近海抽取的海水，先经过两级预处理去除悬浮杂质，再进入两级反渗透系统脱除盐分，经过后处理调节水质，最终产出符合工业标准的淡水。V 型滤池、反渗透膜组架、高压泵、能量回收装置等关键设备协同运转，完成海水到工业用水的完整转化。

和许多传统海水淡化工程不同，这个项目没有把淡化产生的浓盐水直接处置，而是打通了上下游产业链。项目由金盛海洋主导建设，生产产生的高盐浓盐水，通过专用管线输送到金盛海洋生产基地。这些浓盐水直接接入 “海水养殖 + 提溴 + 制盐 + 苦卤化工” 产业链，一股海水实现多次利用，淡水供给工业生产，浓盐水继续用于盐、溴等产品提取，实现海卤水梯级循环，打造资源综合利用的示范模式。

这套循环设计，直面的正是滨州本地真实的水资源短板。滨州地处黄河下游，属于资源型缺水城市，黄河引水指标紧张，本地淡水资源禀赋有限。北海经济开发区聚集高端铝、绿色化工等高耗水产业，随着重大项目不断落地，工业用水的供给压力持续加大。

“海水淡化作为非常规水源，是破解北海园区用水瓶颈的现实抓手。” 马振发表示，项目投产后，可以提供稳定的工业淡水，减轻产业对黄河引水、地下水的依赖，与再生水相互配合，形成多元供水格局，为临港重大项目落地夯实水资源基础。

谈及投产后的运营管理，企业已经提前做好全套制度安排。日常生产把岗位责任落到实处，建立设备巡检、维保、大修台账，依托智慧平台实时监控设备运行参数。高压设备、药剂储运、浓盐水管线是安全管控重点，项目实行隐患闭环整改，针对停电、设备故障等突发情况编制预案，定期组织演练，保障浓盐水闭环输送，杜绝直排。水质管控实行在线监测与实验室抽检并行，从海水取水到成品水输出，全流程监测留痕，实现全程可追溯。

但现实挑战同样客观存在。“海水盐分高，设备腐蚀损耗比较突出，膜件更换、设备维护会带来不小运营成本；浓盐水供给下游化工制盐生产线，上下游生产节奏的协同调度，也是我们需要持续做好的工作。” 马振发坦言。

针对这些难题，项目团队也在谋划应对路径。一方面优化前端预处理工艺，缓解膜组件污堵问题；挖掘余热耦合利用潜力，降低制水能耗；另一方面深挖浓盐水当中盐、溴、钾镁等资源价值，推进装备国产化，依靠数字化运维，持续压减整体运行成本。

待到项目正式投产，取自渤海的海水，经过一道道工艺转化，将持续输送至北海各产业园区。这片大海蕴藏的水资源，将实实在在成为滨州临港工业高质量发展的坚实底气。

全媒体记者 韩朋朋 曹坤