三成同行亏损，济南这家服装公司靠什么拿下大订单？

最近的服装生意越来越难做了。

中国服装协会发布的数据显示，今年上半年，全国规模以上服装企业亏损面达到32.46%，同比扩大1.62个百分点；行业利润总额同比下降28.08%，营业收入利润率仅为2.56%。换句话说，服装企业每卖出100元的产品，平均只能赚到2.56元利润。

但在济南，有一家企业，生产经营保持稳健，年销售额达到20亿元，服装年产量超过3000万件，服装类出口贸易额连续多年位居济南第一。从安踏、蕉下等国内知名品牌，到乐购、家乐福等国际大型连锁商超，都是它的合作客户。

这家企业就是山东鸿天投资集团有限公司。从2011年成立至今，鸿天集团已发展成为拥有26家全资子公司，覆盖设计研发、生产制造、质量检测等环节的服装ODM供应链企业。

在行业利润普遍承压的背景下，它靠什么拿下国内外知名品牌的大订单，又是如何在激烈竞争中站稳脚跟的？10月19日上午，记者走进位于济南汉峪金谷的鸿天集团总部，寻找答案。

在设计研发区，一台3D展示一体机前，工作人员正演示一件滑雪服的设计过程。屏幕上，衣服的立体模型可以自由旋转，面料纹理、版型结构乃至局部缝制工艺，都能清晰呈现。

“如果觉得下摆太宽或者太窄，可以直接在系统里批注，设计师和版师都能看到。”工作人员一边操作，一边切换衣服的颜色和面料效果。

过去，一件衣服从设计到定稿，往往需要反复制作实物样衣；如今，借助3D虚拟样衣技术，不少设计细节可以先在电脑上调整确认，减少反复打样的时间和成本。

这也是鸿天集团与传统服装代工企业的不同之处。山东鸿天投资集团有限公司副总经理于津介绍，企业不仅负责生产，还承担前期设计研发、版型开发、原材料采购、质量检测等工作，为品牌提供ODM（自主研发设计制造）供应链服务。

与传统来料加工不同，ODM企业不仅要把衣服做出来，还要参与产品开发，并对品质、成本和交付负责。“有的客户一个款式就要100万件。”于津说，订单越大，对企业的设计开发、品质控制、交付速度和团队协作能力要求就越高。

如何让分布在不同地区的工厂协同运转？鸿天集团给出的办法，是自主研发一套数字化管理系统。

记者在工作人员的电脑上看到，订单、采购、生产、质检、仓储等功能一应俱全。从一块面料进厂，到加工成衣、检验出库，每个环节的数据都能实时查询，实现全流程追溯。

“我们从2022年6月开始开发，目前已经有700多个功能。”鸿天智慧相关负责人介绍，这套系统拥有自主知识产权，既有电脑网页版，也有手机App，覆盖集团各生产基地的业务管理。

其中，一个名为“齐套分析”的功能，让记者印象深刻。

假设某款衣服有5种颜色，但工厂收到的面料、拉链、纽扣等辅料并不齐全，究竟应该先生产哪一种颜色？

过去，这需要工作人员逐项核对、人工计算。如今，系统可以根据到货情况，判断哪一种颜色的面辅料已经配齐、具备开工条件，帮助工厂及时安排裁剪和生产。

生产过程中，工人通过刷卡等方式记录工序进度，管理人员可以查看实际产量与标准工时之间的差异，分析生产线效率。一旦发现质量问题，也能沿着系统记录向前追溯，查找对应的面料批次和生产环节。

这套系统解决的，不只是生产快慢的问题，更是多家工厂之间如何协同的问题。于津介绍，集团接到订单后，需要根据各工厂的产能、生产周期和交付要求统筹安排。“不是说想把哪个订单放到哪个工厂，就能直接放过去，还要看时间和生产条件。”

效率之外，质量是另一道关口。

在鸿天集团实验室，面辅料及成品样衣需要接受理化指标和性能检测。按照企业的质量管理流程，面料进厂后，先进行外观检验，再开展实验室检测；进入生产环节后，还有过程检验和成品检验。

今年9月，济南鸿天服装有限公司检测中心正式获得中国合格评定国家认可委员会（CNAS）认可，其认可范围内的检测能力和管理水平通过了相应评审，为企业服务国内外品牌客户增加了一项质量保障。

随着订单规模扩大，鸿天集团也在加快布局制造端。在济南商河，集团投资约1.5亿元建设服装科技产业园。这是其首个自主购地建设的生产基地，规划建设智能化生产车间及仓储设施。

于津介绍，项目计划将多个生产环节整合在智能化车间，并建设智能仓储系统，未来通过机器人等设备实现更加自动化的仓储作业。目前，相关设施仍在建设完善中。

除了给其他品牌做衣服，鸿天集团也在尝试经营自己的品牌。2019年，集团创立童装品牌RED COPPER，如今已开设30余家线下店铺，并同步布局天猫、抖音等线上渠道。

“我们的设计开发、生产制造和品质控制都有比较成熟的团队，如果不去尝试自主品牌，确实有些可惜。”于津坦言，企业正努力向更高端的产品领域拓展，提高产品附加值。

（大众新闻记者 王鹤颖）